1 、Princip implementace základní funkce
Příze Anti UV polyesterového dopingu barvená vlákna dosahuje ochranného účinku (hodnota UPF ≥ 50+) zavedením UV absorbérů (jako je benzofenony a benzotriazoly) do vláken, přeměnou UV záření (UV-A/UV-B) do tepelné energie nebo s nízkou energií. Kombinace barvení a anti -UV funkce musí vyvážit stabilitu a kompatibilitu obou.
2 、Podrobné vysvětlení klíčových výrobních procesů
（1）Předběžné ošetření a úpravy surovin
Výběr UV absorbérů
Requirements: Velikost částic ≤ 1 μm (aby se zabránilo zablokování spřádání), tepelná stabilita ≥ 280 ℃ (vysoká teplotní odolnost pro polymeraci), dobrá kompatibilita s polyesterem (aby se zabránilo srážení).
Typ:
Absorbénty organických malých molekul (jako je UV-531): Představeno prostřednictvím smíšených přízí s absorpční vlnovou délkou 290-400nm.
Nano anorganické prášky (jako je Tio ₂, ZnO): S velikostí částic 50-100 nm zvyšte ochranu rozptýlením ultrafialového světla a vyžadujte úpravu povrchu (ošetření vazebného činidla v silanu), aby se zlepšila rozptýlenost.
Příprava polyesterových řezů
Modifikace míchání: Během polymeračního stadia polyesteru (nebo po polymeraci pevného stavu) je UV absorpční MasterBatch přidán v poměru 0,5% -2% a rovnoměrně dispergován prostřednictvím extrudéru s dvojitým šroubem.
CO polymerizační modifikace: Monomery obsahující skupiny absorbující UV (jako je benzotriazol p-hydroxybenzoát) jsou začleněny do polyesterových molekulárních řetězců za účelem dosažení trvalé rezistence na UV (vysoké náklady, vhodné pro produkty špičkové)).
（2） Spinning and stretching process
Spinning Parameter Control
Teplota: Teplota spřádání taveniny je 285-300 ℃ (5-10 ℃ vyšší než běžný polyester), aby se zabránilo rozkladu nebo aglomeraci absorbuntu.
Rychlost: Vysokorychlostní spřádání (4000-5000 m/min) kombinované s jemným denirem (15-50 dtex), aby se zvýšila povrchová plocha specifické pro vlákna a zvýšila efekt stínění UV.
Protahování a optimalizace tvarování
Natahovací poměr: 3,5-4,0krát, zlepšuje krystalinitu vlákna (krystalinita ≥ 45%), snižuje amorfní defekty a vyhýbá se penetraci UV.
Teplota tepla: 180-200 ℃ (10-20 ℃ nižší než běžný polyester), aby se zabránilo tepelnému rozkladu absorpční rychlosti a kontrolní rychlosti zmenšení ≤ 8%.
（3）Proces barvení (kontrola kompatibility klíče)
Výběr metod barvení
Zbarvení syrového kapaliny+míchání odolné vůči UV: Před otáčením se přidávají současně Pigment Masterbatch a UV absorbér, vhodné pro tmavé produkty (černá, tmavě modrá atd., Samotný pigment může pomoci při stínování), s barevným stavem ≥ 4 a dlouhodobý UV ochranou.
Po obarvení+anti UV úprava:
Disperse barviva by měla být použita pro vysokoteplotní a vysokotlaké barvení (130 ℃ × 30 minut) a barviva s dobrou kompatibilitou s absorbenty by měly být vybrány (jako jsou azo disperzní barviva, aby se zabránilo fotochemickým reakcím mezi barvivami anthraquinonu).
Po barvení je pro produkty světla barevné barvy vhodný ponořený proti ultrafialový povrchový prostředek (jako je UV léčbu na bázi UV na bázi vody), ale jeho odolnost proti promývání je špatná (obvykle se hodnota UPF snižuje o 20% po 5krát mytí).
Optimalizace procesu barvení
Kontrola pH: PH barvivo je 4,5-5,5 (slabě kyselé), aby se zabránilo rozkládání absorptentů za alkalických podmínek (jako jsou benzofenony snadno hydrolyzovány při pH> 7).
Aditivní výběr: Přidejte neionické vyrovnávací látky (jako je polyoxyethylentether z mastného alkoholu), aby se zabránilo odpuzování náboje mezi iontovými přísadami a absorpčními prostředky, které mohou ovlivnit rozptýlenost.
（4）Funkční kontrola synergie
Interakce mezi absorbentem a barvivem
UV absorbéry mohou soutěžit s barvivy o vazebná místa na vláknech, což vede ke snížení hloubky barvení (hodnota K/S snížena o 10% -15%), což je třeba kompenzovat zvýšením dávkování barviva nebo optimalizací vzorce.
Například při barvení tmavě modré, množství běžného polyesterového barviva je 2% (OWF) a množství polyesteru odolné vůči UVS musí být zvýšeno na 2,5% -3% (OWF).
Vylepšená lehká statečnost
UV absorbéry mohou pomoci při zlepšování světla barviv (jako je zvýšení hladiny odporu světla rozptylující červené 60 barviv na UV rezistentními vlákny od úrovně 3 do úrovně 4), protože absorbéry snižují poškození UV paprsků na molekuly barvení.
3 、Technologické potíže a řešení
Špatná rozptýlení absorpteru
Problém: Aglomerace vede k rozbití a snížení pevnosti vláken.
Řešení: Přijetí technologie broušení nano (broušení s pískem na D50 ≤ 500nm)+modifikace povrchu (jako je povlak Tio ₂ s kyselinou stearovou).
Nedostatečná uniformita barvení
Problém: Absorbenty ovlivňují rychlost barviva barviv, což vede k zabarvení.
Systém: Segmentované zahřívání a barvení (jako je zahřívání při 1 ℃/min pro 30-60 ℃ a 2 ℃/min pro 60-130 ℃), čímž se prodlouží izolační doba na 40 minut.
Funkční trvanlivost
Problém: Špatná odolnost proti UV látky po dokončení.
Řešení: Reaktivní absorbunty (jako jsou absorbenty UVS obsahující epoxidové skupiny) se používají k kovalentně vazbě s vlákny prostřednictvím zesíťovacích reakcí s omyvatelnosti ≥ 20krát.
4 、Scénáře aplikací a adaptace procesu
Venkovní oblečení: Priorita by měla být podávána procesu zbarvení s původním řešením a mícháním absorpcí, s ohledem na ochranu proti UV a barevnému prostředí (jako je turistické oblečení a oblečení na ochranu před sluncem).
Vnitřní dekorace: Po dokončení procesu barvení proti UV+s nižšími náklady (jako jsou záclony, sluneční body), ale vyžaduje pravidelnou údržbu.
Zdravotnické potřeby: Co modifikované a původní zbarvení kapaliny, aby se zabránilo absorpční migraci (jako jsou chirurgické šaty a obvazy), v souladu s bezpečnostními standardy lékařské třídy.
